具體操作流程如下:

　　1.產品輸入:將涂層物體放在插件上，開始工作。

　　2.靜電除塵:去除注塑造成的油污和灰塵。

　　3.預熱:給被涂物體一點溫度，以便更好地著色。

　　4.底漆噴涂:覆蓋塑料本身的顏色，先噴涂底色，達到生產所需的顏色。

　　5.干燥:隧道紅外區溫度為半干燥，為下一次噴涂做準備。

　　6.表面噴涂:噴涂著色所需的顏色。

　　7.滑動和干燥:通過隧道滑動和干燥。

　　8.UV噴涂固化:與UV涂料結合使用，在UV365nm的紫外光下，利用涂料所需的顯色量(800-1200 mj)瞬間固化。

　　9.包裝的裝運和檢驗。

　　生產線的涂裝工藝分為預處理、噴粉和加熱固化。

　　涂裝生產線預處理工段的生產。

　　噴漆設備

　　包括人工簡單預處理工藝和自動預處理工藝，后者分為自動噴涂和自動浸沒噴涂。工件表面必須在除塵前進行處理，以去除油污和鐵銹。這部分使用的化學藥品很多，包括除銹劑、除油劑、表面調節劑、磷化劑等。

　　在涂裝生產線的預處理工段或車間，首先要注意的是制定必要的強酸堿采購、運輸、儲存和使用制度，為工人提供必要的防護服、安全可靠的服裝、搬運和設備配置，制定事故應急處理措施和救援措施。其次，在涂裝生產線的預處理工段，由于存在一定量的廢氣、廢液等三廢，在環保措施方面，需要配備抽排氣、排液和三廢處理裝置。

　　由于預處理液和涂裝生產線工藝的不同，預處理后的工件質量應有所不同。對于處理良好的工件，表面油和鐵銹被完全去除。為了防止短時間內再次生銹，預處理后應分幾道工序進行磷化或鈍化處理。磷化工件也應在除塵前干燥，以去除表面水分。小批量、單件生產一般采用自然風干、曬干、風干。對于大流量操作，一般采用低溫干燥，采用烘箱或干燥隧道。

　　涂裝設備生產線

　　粉末噴涂層的微觀結構與生產。

　　手動噴粉裝置一般用于小批量工件，而手動或自動噴粉裝置一般用于大批量工件。無論是手動還是自動噴粉，質量控制都非常重要。需要保證被噴涂工件的粉末涂層和厚度均勻，以防止薄噴、漏噴、摩擦等缺陷。

　　在引入噴漆生產線的過程中，還應注意工件的掛鉤部分。進入固化過程前，應盡可能吹掉粘在掛鉤上的粉末，防止掛鉤上多余的粉末固化。在某些情況下，當固化前難以去除殘留粉末時，應及時剝離掛鉤上的固化粉末膜，以確保掛鉤具有良好的導電性，從而有利于下一批工件的粉末涂覆。